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La termoselladora manual TSM 50-COMBI es la única de la gama que reúne cuatro formas de envasar en un solo equipo: skin, skin + gas, vacío y atmósfera modificada, además del sellado simple. Admite envases de hasta 325 x 260 mm, monta bomba de vacío de 60 m³/h e inyección de gas por sensor.
El envasado skin es el que hace que el film se amolde al producto como una segunda piel, fijándolo a la bandeja: la pieza no se mueve en el transporte y se ve tal cual es, sin film abombado por encima. Es el acabado de gama alta en pescadería y carnicería, y la COMBI lo ofrece sin renunciar a los modos convencionales de vacío y gas.
| Modelo | TSM 50-COMBI |
| Tipo | Termoselladora manual al vacío para envases preformados, con opción efecto skin |
| Modos de envasado | Skin, skin + gas, vacío, atmósfera modificada y sellado simple |
| Dimensiones máximas de envase (exterior) | 325 x 260 mm |
| Bomba de vacío | 60 m³/h |
| Inyección de gas | Por sensor |
| Bancada | Acero inoxidable |
| Fabricación | Según normas CE |
El envase que sale de esta máquina llega tal cual al consumidor, de modo que el sellado forma parte de los controles del plan APPCC que exige el Reglamento (CE) 852/2004: temperatura del producto en el momento de envasar, limpieza del molde entre lotes y comprobación de la hermeticidad.
La inyección de gas por sensor permite trabajar en atmósfera modificada (MAP) con los gases alimentarios autorizados —nitrógeno (E-941), dióxido de carbono (E-290) y oxígeno (E-948)— y también en skin + gas, que combina la fijación del producto con una atmósfera protectora en el hueco restante.
La bandeja y el film son materiales en contacto con alimentos: deben cumplir el Reglamento (CE) 1935/2004 y el Reglamento (UE) 10/2011, con su declaración de conformidad. El etiquetado del envase destinado al consumidor final sigue el Reglamento (UE) 1169/2011, con la fecha de duración mínima o de caducidad entre las menciones obligatorias.
Las bandejas, el film de sellado —que para skin debe ser el específico de este proceso—, la botella de gas y su regulador se piden aparte.
José Bernad, S.L. lleva casi 40 años equipando pescaderías, carnicerías y obradores desde Albacete. Somos 35 personas con servicio técnico propio y técnicos en plantilla. El skin es el modo más exigente de envasar: la temperatura del film, el tipo de bandeja y el ciclo tienen que estar bien ajustados o el resultado no es el esperado.
Ofrecemos como servicio la puesta en marcha, las pruebas con su producto y su bandeja hasta dejar el ciclo afinado, la programación de los distintos modos de envasado y el mantenimiento posterior: aceite de bomba, resistencias y juntas.
El film se calienta hasta reblandecerse y, con la ayuda del vacío, se amolda sobre el producto y lo sella contra la bandeja. El resultado es una especie de segunda piel transparente que inmoviliza la pieza. Se usa sobre todo en pescado y cortes de carne, donde evita que el producto se desplace y suelte líquido.
La TSM-50 trabaja con vacío, atmósfera modificada o sellado simple. La COMBI añade los modos skin y skin + gas y monta una bomba mayor, de 60 m³/h frente a los 21 m³/h del modelo base. Si no va a usar skin, la TSM-50 cubre el resto de necesidades.
Sí, esa es precisamente su razón de ser: es la única máquina que permite envasar con skin, skin + gas, vacío, atmósfera modificada o solo sellado. Lo que cambia entre modos es el film y el ciclo, no la máquina, así que pueden convivir varias referencias en la misma jornada.
No. El envasado skin requiere un film específico, con capacidad de deformarse con el calor y adherirse al producto; el film de sellado convencional no da ese resultado. Además, film y bandeja deben ser compatibles entre sí para que la soldadura sea hermética.
Hasta 325 x 260 mm de dimensiones exteriores del envase, lo que cubre desde la ración individual hasta la bandeja familiar. Cada formato concreto necesita su molde correspondiente, que se define al configurar la máquina.
Porque el ciclo skin exige extraer el aire con rapidez mientras el film está a la temperatura adecuada. Una bomba pequeña alargaría esa fase y el film perdería el punto. Los 60 m³/h son lo que permite que el proceso skin funcione con la calidad esperada.
